1、正火:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。
2、退火:将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3、固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4、时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。
5、固溶处理:使合金中各种相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工成型。
6、时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度。
7、淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8、回火:将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9、钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗,以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10、调质处理(quenching and tempering):一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关,一般在HB200—350之间。
11、钎焊:用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺
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布氏硬度测试是以一定的实验力把一定指的钢球或硬质合金球压入材料表面,保持一段时间,卸载后,负荷与压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HBS/HBW).
典型的实验是应用10,5,2.5或者1mm直径的钢球压头,同时施压1kgf到3000kgf(29KN)的试验力,黔东南维氏硬度计,对于软一些的材料,应用较低的试验力;对于硬的材料,应该用钨合金球代替钢球。当压痕形成后测量形成的圆形压痕的直径D,测量应使用偏差小于0.05mm的低放大倍率的显微镜。硬度的计算是将试验力除以亚恒的曲面面积。
布氏硬度值的标准表示方法可以以“HRB 10/3000”,HRB表示应用的是钨合金球压头(W为钨的化学符号),如果应用是钢球压头则为“HBS”表示,“10”代表以毫米为单位球的直径,“3000”表示以千克力为单位的力值。
布氏硬度通常用于测试表面比较粗糙的工件,维氏硬度计改造,例如铸造件和锻造件。布氏硬度常用3000 Kgf的试验力把10mm直径的球压头压入材料表面,以便使压痕的测量结果能够平均反映工件表面和次表面的不一致性。
INNOVATEST生产多种布氏硬度计。无论客户的预算是多少,总能提供一款适合您的仪器,从简易操作系列:
是以一定的实验力把一定的钢球或硬质合金球压入材料表面,保持一段时间,卸载后,维氏硬度计维修,负荷与压痕面积之比值,维氏硬度计调试,即为布氏硬度值(HBS/HBW).典型的实验是应用10,5,2.5或者1mm直径的钢球压头,同时施压1kgf到3000kgf(29KN)的试验力,对于软一些的材料,应用较低的试验力;对于硬的材料,应该用钨合金球代替钢球。当压痕形成后测量形成的圆形压痕的直径D,测量应使用偏差小于0.05mm的低放大倍率的显微镜。硬度的计算是将试验力除以亚恒的曲面面积。
布氏硬度值的标准表示方法可以以“HRB 10/3000”,HRB表示应用的是钨合金球压头(W为钨的化学符号),如果应用是钢球压头则为“HBS”表示,“10”代表以毫米为单位球的直径,“3000”表示以千克力为单位的力值。
布氏硬度通常用于测试表面比较粗糙的工件,例如铸造件和锻造件。布氏硬度常用3000 Kgf的试验力把10mm直径的球压头压入材料表面,以便使压痕的测量结果能够平均反映工件表面和次表面的不一致性。
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